چگونه ترانسمیتر فشار صنعتی را به درستی کالیبره کنیم؟
ترانسمیترهای فشار صنعتیابزار بسیار بادوام و قابل اعتمادی هستند، اما هنوز هم برای اطمینان از عملکرد بهینه نیاز به نگهداری و کالیبراسیون منظم دارند. هر کارخانه فرآوری باید فاصله کالیبراسیون صحیح را بر اساس عملکرد تاریخی و الزامات مربوط به فرآیند تعیین کند. اگر سوابق تاریخی مهم یا الزامات قانونی برای راهنمایی شما در توسعه روش های کالیبراسیون ندارید، می توانید با دستورالعمل های کلی زیر شروع کنید.
به طور مستقیم نصب شده استترانسمیترهای فشارنصب شده در یک محیط کنترل شده تحت شرایط پایدار باید هر چهار تا شش سال کالیبره شود.
به طور مستقیم نصب شده استترانسمیترهای فشارنصب شده در خارج از منزل و تحت شرایط پایدار باید بسته به شرایط محیطی هر یک تا چهار سال یکبار کالیبره شود.
اگر از یک مهر و موم دیافراگمی از راه دور بر روی فرستنده فشار استفاده شود، فاصله کالیبراسیون باید دو برابر کاهش یابد (یعنی فاصله چهار تا شش ساله را به دو تا سه سال کاهش دهید). این به این دلیل است که مهر و موم دیافراگم از راه دور از مایع پرکننده بیشتری نسبت به پیکربندی نصب مستقیم استفاده می کند. بنابراین، به دلیل نوسانات دمایی فرآیند یا محیط، تحت فشار مکانیکی بیشتری قرار خواهد گرفت. بیشتر دیافراگم های راه دور مستقیماً قرار دارند زیرا دیافراگم / غشاء در برابر آسیب فیزیکی (خراش یا فرورفتگی) آسیب پذیر است، که می تواند باعث مشکلات افست یا خطی شود. اگر فرآیند اغلب با نوسانات فشار قابل توجه یا رویدادهای فشار بیش از حد مواجه می شود، کاهش فاصله کالیبراسیون به میزان دو برابر یک قانون کلی است.
چقدر دقیق است؟
حداکثر خطای مجاز (MPE) کالیبراسیون شما چقدر است؟ بسیاری از افراد به اشتباه از دقت مرجع سازنده به عنوان هدف کالیبراسیون استفاده می کنند. متأسفانه، این بدان معنی است که MPE آنها بسیار تنگ است و میزان شکست در هنگام کالیبراسیون بالا است. در بدترین حالت، اگر تلورانس‌های MPE بسیار سخت‌گیرانه باشد، تجهیزات آزمایش میدانی یا آزمایشگاهی آنها ممکن است قادر به کالیبره کردن فرستنده‌های خاص نباشد.
دقت مرجع سازنده بر اساس شرایط محیطی کاملاً کنترل شده است و به ندرت (در صورت وجود) در محیط کارخانه مجدداً استفاده می شود. پایداری بلند مدت ابزار را نمی توان با استفاده از این دقت مرجع به عنوان یک هدف کالیبراسیون در نظر گرفت.
با گذشت زمان و به دلیل قدیمی شدن و فرسودگی ساده قطعات مکانیکی، دقت تمام ابزارها اندکی کاهش می یابد. این باید در هنگام ایجاد MPE در نظر گرفته شود. به طور کلی، مگر اینکه یک وضعیت کاهش وجود داشته باشد، بهتر است یک MPE معقول ایجاد کنید، که می تواند با تجهیزات استاندارد آزمایش میدانی و آزمایشگاهی به دست آید.
تجهیزات تست با یک منبع فشار دقیق برای شبیه سازی ورودی فرستنده شروع می شود. از یک مولتی متر برای اندازه گیری خروجی متناظر فرستنده 4-20 میلی آمپر استفاده کنید، یا از یک دستگاه اختصاصی با یک فرستنده هوشمند خروجی دیجیتال (مانند هارت، پایه فیلدباس، پروفیباس یا شبکه محلی کابلی/IP) برای اندازه گیری خروجی مربوطه استفاده کنید. به عنوان یک توصیه کلی، دستگاه مرجع شما باید حداقل سه برابر دقیق تر از فرستنده فشار کالیبره شده باشد.
کالیبراسیون را انجام دهید
پس از تعیین فاصله کالیبراسیون و MPE، روش کالیبراسیون واقعی را می توان بر روی فرستنده فشار انجام داد. بهترین توصیه های عملی عبارتند از:
فرستنده را در مکانی ثابت و بدون لرزش یا حرکت نصب کنید.
قبل از انجام کالیبراسیون، سنسور یا غشاء را تمرین دهید. این به معنای اعمال فشار و افزایش سطح به حدود 90 درصد حداکثر دامنه است. برای یک باتری 150 psi، این به معنای فشار دادن آن به 130-135psig است. این فشار را برای 30 ثانیه حفظ کنید و سپس هوا را تخلیه کنید. نتیجه کلی شما بسیار بهتر از کالیبراسیون خواهد بود " سرد " .
تنظیم موقعیت صفر را انجام دهید (فرستنده را صفر کنید). این مهم است زیرا جهت گیری فیکسچر مورد استفاده برای کالیبراسیون ممکن است با نحوه نصب فرستنده در فرآیند متفاوت باشد. رد شدن از این مرحله و عدم تصحیح این خطا ممکن است منجر به عدم انطباق شود.
مراحل کالیبراسیون را شروع کنید. معمولاً این به معنای افزایش سه امتیازی (0٪ / 50٪ / 100٪) و سپس افت سه امتیازی است. خروجی 4-20 میلی آمپر در 3 نقطه باید 4 میلی آمپر، 12 میلی آمپر و 20 میلی آمپر (یا مقدار صحیح دیجیتال فرستنده هوشمند) باشد. قبل از شروع آزمایش بعدی، هر نقطه آزمایش باید حفظ و تثبیت شود. به طور کلی، این فرآیند نباید بیش از 30 ثانیه باشد. اگر به عملکرد ساز اطمینان بیشتری دارید، می توانید از امتیاز بیشتری استفاده کنید.
نتایج ترانسمیتر فشار را با دستگاه مرجع مقایسه کنید.
نتایج را برای رکورد خود ثبت کنید.
کالیبراسیون باید در محیطی تا حد امکان پایدار انجام شود، زیرا دما و رطوبت بر فرستنده فشار تحت آزمایش و فشار مرجع تأثیر می گذارد. اگر نتایج کالیبراسیون شما در محدوده MPE است، سعی نکنید عملکرد فرستنده را بهبود بخشید.
یکی از اشتباهاتی که بسیاری از کاربران نهایی مرتکب می شوند این است که حتی در تجهیزات جدید، آنهاترانسمیترهای فشارباید به طور منظم تنظیم شود. پس از تبدیل آنالوگ / دیجیتال، تنظیمات سنسور می تواند قرائت های دیجیتال از سنسور را تصحیح کند. انجام تنظیمات حسگر در فرستنده های جدید در واقع یک کالیبراسیون تک نقطه ای در شرایط فعلی محیطی کارخانه است، نه اینکه به کالیبراسیون کارخانه اصلی پایبند باشیم.
کالیبراسیون کارخانه ایفرستنده فشاردر یک محیط کاملاً کنترل شده انجام می شود و دارای حداکثر 100 نقطه آزمایش است. انجام برش سنسور بر روی یک فرستنده فشار جدید در شرایط صحرایی باعث می شود که تجهیزات با ظرفیت کمتر از حد مطلوب کار کنند. برش سنسور فقط می تواند توسط تکنسین های واجد شرایط و تحت راهنمایی سازنده انجام شود.
