چگونه ترانسمیتر فشار صنعتی را به درستی کالیبره کنیم؟
صنعتی ;ترانسمیترهای فشارابزار بسیار بادوام و قابل اعتمادی هستند ;، ولی ;آنها همچنان به نگهداری و کالیبراسیون منظم برای اطمینان از عملکرد مطلوب نیاز دارند. ;هر کارخانه فرآوری باید فاصله کالیبراسیون صحیح را بر اساس عملکرد تاریخی و الزامات مربوط به فرآیند تعیین کند. ;اگر سوابق تاریخی مهم یا الزامات قانونی برای راهنمایی شما در توسعه روش های کالیبراسیون ندارید، می توانید با دستورالعمل های کلی زیر شروع کنید.
به طور مستقیم نصب شده استترانسمیترهای فشارنصب شده در یک محیط کنترل شده تحت شرایط پایدار باید هر چهار تا شش سال کالیبره شود.
به طور مستقیم نصب شده استترانسمیترهای فشارنصب شده در خارج از منزل و تحت شرایط پایدار باید بسته به شرایط محیطی هر یک تا چهار سال یکبار کالیبره شود.
در صورت استفاده از مهر و موم دیافراگم از راه دور بر روی فرستنده فشار، فاصله کالیبراسیون باید به میزان دو برابر کاهش یابد (یعنی فاصله چهار تا شش ساله را به دو تا سه سال کاهش دهید). ;این به این دلیل است که مهر و موم دیافراگم از راه دور از مایع پرکننده بیشتری نسبت به پیکربندی نصب مستقیم استفاده می کند. ;بنابراین، به دلیل نوسانات دمایی فرآیند یا محیط، تحت فشار مکانیکی بیشتری قرار خواهد گرفت. ;بیشتر دیافراگم های از راه دور به دلیل دیافراگم مستقیم رو به رو هستند ;/ ;غشا در برابر آسیب فیزیکی (خراش یا فرورفتگی) آسیب پذیر است، که می تواند باعث مشکلات افست یا خطی شود. ;اگر فرآیند اغلب با نوسانات فشار قابل توجه یا رویدادهای فشار بیش از حد مواجه می شود، کاهش فاصله کالیبراسیون به میزان دو برابر یک قانون کلی است.
چقدر دقیق است؟
حداکثر خطای مجاز چقدر است ( ;و ;) از ;کالیبراسیون شما ;? ;بسیاری از افراد به اشتباه از دقت مرجع سازنده به عنوان هدف کالیبراسیون استفاده می کنند. ;متاسفانه، این بدان معنی است که آنها ;و است ;خیلی سفت است و میزان شکست در حین کالیبراسیون زیاد است. ;در بدترین حالت، اگر ;و ;تلورانس‌ها بسیار سخت‌گیرانه هستند، تجهیزات آزمایش میدانی یا آزمایشگاهی آنها ممکن است قادر به کالیبره کردن فرستنده‌های خاص نباشد.
دقت مرجع سازنده بر اساس شرایط محیطی کاملاً کنترل شده است و به ندرت (در صورت وجود) مجدداً در محیط کارخانه استفاده می شود. ;پایداری بلند مدت ابزار را نمی توان با استفاده از این دقت مرجع به عنوان یک هدف کالیبراسیون در نظر گرفت.
با گذشت زمان و به دلیل قدیمی شدن و فرسودگی ساده قطعات مکانیکی، دقت تمام ابزارها اندکی کاهش می یابد. ;این باید در نظر گرفته شود که چه زمانی ;ایجاد یک ;و ;. ;به طور کلی، مگر اینکه یک وضعیت کاهش وجود داشته باشد، بهتر است یک معقول تنظیم کنید ;و ;که با تجهیزات استاندارد تست میدانی و آزمایشگاهی قابل دستیابی است.
تجهیزات تست با یک منبع فشار دقیق برای شبیه سازی ورودی فرستنده شروع می شود. ;برای اندازه گیری از مولتی متر استفاده کنید ;خروجی مربوطه از ;4-20 میلی آمپر ;فرستنده، یا از یک دستگاه اختصاصی با فرستنده هوشمند خروجی دیجیتال (مانند ;هارت ;، فیلدباس بنیاد، ;پروفیباس ;یا ;اترنت/IP ;) برای اندازه گیری خروجی مربوطه. ;به عنوان یک توصیه کلی، دستگاه مرجع شما باید حداقل سه برابر دقیق تر از فرستنده فشار کالیبره شده باشد.
کالیبراسیون را انجام دهید
پس از ایجاد فاصله کالیبراسیون و ;و ;، روش کالیبراسیون واقعی را می توان بر روی فرستنده فشار انجام داد. ;بهترین توصیه های عملی عبارتند از:
فرستنده را در مکانی ثابت و بدون لرزش یا حرکت نصب کنید.
قبل از انجام کالیبراسیون، سنسور یا غشاء را تمرین دهید. ;این به معنای اعمال فشار و افزایش سطح تا حدودی است ;90 ;٪ از ;حداکثر برد ;. ;برای یک ;150 psi ;باتری، این به معنای تحت فشار قرار دادن آن است ;130-135 psig ;. ;این فشار را برای ;30 ;ثانیه، و سپس تخلیه. ;نتیجه کلی شما خواهد بود ;خیلی بهتر باشه ;نسبت به کالیبراسیون ;" سرد ;" .
تنظیم موقعیت صفر را انجام دهید (فرستنده را صفر کنید). ;این مهم است زیرا جهت گیری فیکسچر مورد استفاده برای کالیبراسیون ممکن است با نحوه نصب فرستنده در فرآیند متفاوت باشد. ;پرش از این مرحله و عدم تصحیح این خطا ممکن است منجر به عدم انطباق شود.
مراحل کالیبراسیون را شروع کنید. ;معمولاً این به معنای افزایش سه امتیازی است ( ;0 ;% ;/ 50 ;% ;/ 100 ;درصد و سپس افت سه امتیازی. ;این ;4-20 میلی آمپر ;خروجی در ;3 ;نکته ها ;باید باشد ;4 میلی آمپر ;، ;12 میلی آمپر ;و ;20 میلی آمپر ;(یا مقدار صحیح دیجیتال فرستنده هوشمند). ;قبل از شروع آزمایش بعدی، هر نقطه آزمایش باید حفظ و تثبیت شود. ;به طور کلی، این روند نباید تجاوز کند ;30 ;ثانیه ;اگر به عملکرد ساز اطمینان بیشتری دارید، می توانید از امتیاز بیشتری استفاده کنید.
نتایج ترانسمیتر فشار را با دستگاه مرجع مقایسه کنید.
نتایج را برای رکورد خود ثبت کنید.
کالیبراسیون باید در محیطی تا حد امکان پایدار انجام شود، زیرا دما و رطوبت بر فرستنده فشار تحت آزمایش و فشار مرجع تأثیر می گذارد. ;اگر نتایج کالیبراسیون شما در محدوده ;و ;محدوده، سعی نکنید عملکرد فرستنده را بهبود بخشید.
یکی از اشتباهاتی که بسیاری از کاربران نهایی مرتکب می شوند این است که حتی در تجهیزات جدید، آنهاترانسمیترهای فشارباید به طور منظم تنظیم شود. ;بعد از آنالوگ ;/ ;تبدیل دیجیتال، تنظیمات حسگر می تواند خوانش های دیجیتال از سنسور را تصحیح کند. ;انجام تنظیمات حسگر در فرستنده های جدید در واقع یک کالیبراسیون تک نقطه ای در شرایط محیطی فعلی کارخانه است، به جای اینکه به کالیبراسیون اصلی کارخانه پایبند باشد.
کالیبراسیون کارخانه ازفرستنده فشاردر یک محیط کاملاً کنترل شده انجام می شود و شامل تا ;100 ;امتیاز تست ;انجام برش سنسور بر روی یک فرستنده فشار جدید در شرایط میدانی باعث می شود که تجهیزات با ظرفیت کمتر از حد مطلوب کار کنند. ;برش سنسور فقط می تواند توسط تکنسین های واجد شرایط و تحت راهنمایی سازنده انجام شود.
