هنگام استفاده از فرستنده سنسور دما، چندین نکته وجود دارد که باید در نظر داشته باشید
مسائل نصب
محل نصب
مطمئن شوید که فرستنده سنجش دما در مکانی نصب شده است که دمای اندازه گیری شده را به دقت منعکس کند. برای اندازه‌گیری دمای سیال خط لوله، سنسور باید در مرکز خط لوله یا در محلی که سیال به خوبی مخلوط شده است نصب شود، از نصب در گوشه‌های خط لوله یا نزدیک دریچه‌هایی که ممکن است ناهنجاری دمای موضعی رخ دهد، که منجر به اندازه‌گیری‌های نادرست می‌شود، خودداری شود.
هنگام اندازه‌گیری دمای محیط، از نصب در نزدیکی منابع گرما (مانند تجهیزات تولید گرما، نور مستقیم خورشید) یا منابع سرد (مانند خروجی‌های تهویه مطبوع، دریچه‌های هوا) برای جلوگیری از تداخل عوامل خارجی خودداری کنید.
روش نصب
با توجه به نوع سنسور و سناریوی کاربردی، روش نصب مناسب را انتخاب کنید. به عنوان مثال، برای سنسورهای دمای تماس، برای اطمینان از تماس خوب بین سنسور و سطح جسم مورد اندازه‌گیری، می‌توان از نصب برای کاهش مقاومت حرارتی تماس خمیر رسانای گرما یا وسایل نصب ویژه استفاده کرد.
برای سنسورهای درج، به عمق درج توجه کنید. عمق درج بسیار کم است ممکن است نتواند دمای واقعی را بدست آورد، معمولاً توصیه می شود که عمق درج حداقل 6 تا 10 برابر قطر پروب سنسور باشد. همچنین باید مراقب بود که از فشار مکانیکی بیش از حد به سنسور در هنگام نصب جلوگیری شود تا به سنسور آسیب نرسد.
مسائل انتخاب
محدوده دما
فرستنده سنجش دما را با محدوده مناسب با توجه به محدوده دمای واقعی اندازه گیری شده انتخاب کنید. اگر محدوده دمای اندازه گیری شده از محدوده سنسور بیشتر شود، ممکن است باعث افزایش خطای اندازه گیری یا حتی آسیب به سنسور شود. به عنوان مثال، هنگام اندازه گیری دمای داخل یک کوره با دمای بالا، اگر محدوده سنسور انتخاب شده کافی نباشد، سیگنال خروجی سنسور ممکن است غیرعادی باشد یا مستقیماً سوخته باشد.
در عین حال، یک حاشیه مشخص را در نظر بگیرید. به طور کلی توصیه می شود که حد بالایی محدوده سنسور انتخاب شده باید 10٪ - 20٪ بیشتر از دمای بالای ممکن واقعی باشد تا با نوسانات دمایی احتمالی مقابله شود.
الزامات دقت
سناریوهای کاربردی مختلف نیازمندی های متفاوتی برای دقت اندازه گیری دما دارند. در برخی از الزامات سختگیرانه برای کنترل دمای فرآیندهای صنعتی با دقت بالا (مانند ساخت نیمه هادی، واکنش شیمیایی دقیق)، شما باید یک فرستنده سنجش دما با دقت بالا را انتخاب کنید که دقت آن می تواند به ± 0.1 ℃ یا حتی بالاتر برسد.
برای برخی از اندازه‌گیری‌های دمای محیطی عمومی یا کاربردهای صنعتی کمتر سختگیرانه، الزامات دقت می‌تواند نسبتاً کم باشد، مانند ± 1 ℃ یا بیشتر حسگر می‌تواند الزامات را برآورده کند. هرچه دقت سنسور بیشتر باشد، معمولاً قیمت بالاتری دارد، بنابراین با توجه به نیاز واقعی یک انتخاب معقول است.
نوع سنسور
با توجه به ماهیت جسم مورد اندازه گیری و محیط اندازه گیری، نوع مناسب سنسور را انتخاب کنید. سنسورهای معمول دما شامل ترموکوپل ها، RTD ها و ترمیستورها هستند. ترموکوپل ها برای اندازه گیری دما با دمای بالا، به سرعت در حال تغییر، مانند ذوب فولاد، عملیات حرارتی و غیره مناسب هستند. RTD ها برای دمای پایین و متوسط، اندازه گیری دمای با دقت بالا، مانند پردازش مواد غذایی، نظارت بر محیط زیست و غیره مناسب تر هستند. ترمیستورها به تغییرات دما حساس هستند و معمولاً برای جبران دما و کنترل دمای ساده تجهیزات الکترونیکی استفاده می شوند.
عوامل محیطی
تداخل الکترومغناطیسی
فرستنده های سنجش دما ممکن است تحت تأثیر تداخل الکترومغناطیسی اطراف در طول فرآیند کار قرار گیرند، به ویژه در محیط های صنعتی که تعداد زیادی موتور، اینورتر، رله الکترومغناطیسی و سایر تجهیزات وجود دارد. این تداخل ها ممکن است باعث ایجاد اعوجاج در سیگنال خروجی سنسور شده و بر نتایج اندازه گیری تأثیر بگذارد.
به منظور کاهش تداخل الکترومغناطیسی، می توان از کابل های محافظ برای اتصال سنسور و فرستنده استفاده کرد و فرستنده را می توان دور از منابع قوی تداخل الکترومغناطیسی نصب کرد. در عین حال، محفظه فرستنده را می توان به زمین متصل کرد تا توانایی مقاومت در برابر تداخل الکترومغناطیسی را افزایش دهد. - خوردگی شیمیایی و آسیب فیزیکی
اگر مواد شیمیایی خورنده (مانند اسید، قلیایی، نمک و غیره) در محیط اندازه گیری وجود دارد، مواد محفظه سنسور و فرستنده را با مقاومت خوردگی مربوطه انتخاب کنید. به عنوان مثال، در تولید مواد شیمیایی، برای اندازه‌گیری دما در تماس با مایعات یا گازهای خورنده، می‌توانید حسگرهای محفظه فولادی ضد زنگ و استفاده از پوشش‌های ضد خوردگی یا دستگاه‌های عایق برای محافظت از سنسور را انتخاب کنید.
برای جلوگیری از آسیب فیزیکی به سنسور، مانند برخورد، اصطکاک، لرزش و غیره. در برخی از ارتعاشات محیط، سنسور باید درمان جذب شوک مناسب، مانند استفاده از براکت های ضربه گیر یا لنت های لاستیکی برای تعمیر سنسور باشد.
کالیبراسیون و نگهداری
چرخه کالیبراسیون
فرستنده سنجش دما پس از مدتی، به دلیل پیری سنسور، عوامل محیطی و غیره، ممکن است خطاهای اندازه گیری وجود داشته باشد. بنابراین باید به صورت دوره ای کالیبره شود. دوره کالیبراسیون به عواملی مانند نوع سنسور، محیطی که در آن استفاده می شود و دقت مورد نیاز بستگی دارد. به طور کلی، سنسورهای با دقت بالا ممکن است نیاز به کالیبره شدن هر 3 تا 6 ماه داشته باشند، در حالی که سنسورهای عمومی را می توان یک بار در سال کالیبره کرد.
همچنین پس از تعویض اجزای حیاتی سنسور یا فرستنده برای اطمینان از دقت اندازه گیری، کالیبراسیون لازم است.
اقدامات تعمیر و نگهداری
به طور دوره‌ای ظاهر سنسورها و فرستنده‌ها را از نظر آسیب، خوردگی، شلی و غیره بررسی کنید. برای سنسورهای تماسی، تمیز بودن سطح تماس را بررسی کنید و در صورت وجود کثیفی، آن را به موقع تمیز کنید تا از انتقال حرارت خوب اطمینان حاصل کنید.
بررسی کنید که آیا خط اتصال عادی است، از جمله اینکه آیا کابل شکسته است، آیا کانکتور شل است و غیره. اگر مشکلی پیدا شد، خط اتصال را به موقع تعمیر یا تعویض کنید. در عین حال، مطمئن شوید که منبع تغذیه کار فرستنده پایدار است تا از خطاهای اندازه گیری ناشی از نوسانات برق جلوگیری شود.
