جهت تحقیق ترانسمیتر فشار
در حال حاضر، کالیبراسیون معمول ازترانسمیترهای فشارفقط برای عبور اتمسفر در انتهای فشار پایین آن است، اما در عمل فشار استاتیکی مشخصی اغلب در هر دو پورت فرستنده فشار دیفرانسیل وجود دارد. تحت فشارهای استاتیکی مختلف، عملکرد اندازه گیری فرستنده فشار دیفرانسیل ممکن است به طور قابل توجهی تحت تأثیر قرار گیرد. نادیده گرفتن اثر فشار استاتیک ممکن است باعث تعصب و قضاوت نادرست نتایج کالیبراسیون شود. بنابراین، جبران فشار دیفرانسیل تحت فشار استاتیک بسیار مهم است. یک دستگاه تست تجهیزات کنترل دیفرانسیل فشار صنعتی برای کالیبراسیون ترانسمیترهای فشار دیفرانسیل تحت فشار اتمسفر و استاتیک طراحی شده است. یک دستگاه جبران زمان واقعی برای فشار استاتیکی فرستنده فشار دیفرانسیل برای به حداکثر رساندن جبران خطای ناشی از فشار استاتیک و بهبود دقت اندازه گیری فشار دیفرانسیل طراحی شده است. کالیبراسیون فشار استاتیک موجود فقط کالیبراسیون تحت فشار اتمسفر را در نظر می گیرد، در حالی که کالیبراسیون فشار استاتیک بالا محبوب نیست و دستگاه تصحیح فشار استاتیک بالا موجود برای کار پیچیده است و در نتیجه محدودیت های خاصی اعمال می شود. بنابراین یک دستگاه کالیبراسیون برای دستگاه های فشار دیفرانسیل تحت فشار استاتیکی بالا طراحی شده است. کارکرد این دستگاه ساده بوده و استفاده از آن آسان است و در عین حال از آسیب دیدن دستگاه به دلیل فشار بیش از حد در دو سر دستگاه فشار دیفرانسیل جلوگیری می کند.
روند توسعه ازترانسمیترهای فشار
از نوع تابع ساده اولیه به تدریج به نوع هوشمند امروزی تبدیل شد. از روند کلی، بی سیم، هوشمند، با دقت بالا به جهت اصلی توسعه فرستنده های فشار تبدیل خواهد شد.
①بی سیم
با توسعه مداوم فناوری ارتباطات بی سیم، ثبات و سرعت انتقال بی سیم به سرعت بهبود یافته است. این باعث می شود که مزایای بی سیم بیشتر و بیشتر شود. در زمینه صنعتی، معمولاً مشکلات سیم کشی، دسترسی به پرسنل دشوار، تداخل الکترومغناطیسی قوی، پیچیدگی فضا و سایر ویژگی ها، به ویژه در صنعت نفت و گاز، صنایع شیمیایی وجود دارد. استفاده از فرستنده‌های فشار بی‌سیم با دقت بالا می‌تواند به طور قابل توجهی اطلاعات و سطح مدیریت دیجیتال اندازه‌گیری فشار میدان صنعتی را بهبود بخشد و هزینه‌های عملیاتی و نگهداری را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. بی سیمفرستنده فشارنقش مهمی در زمینه صنعتی بازی خواهد کرد، چشم انداز کاربرد گسترده ای دارد.
②باهوش
حسگرها همچنان در حال توسعه هستند و فناوری الکترونیک به نوآوری خود ادامه می دهد. حسگرها و ریزپردازنده ها از طریق ترکیب باهوش تر می شوند. فرستنده عملکردهای غنی تری مانند خود تشخیصی، پروتکل های رابط غنی خواهد داشت. این روند هوشمند باعث می شود فرستنده انعطاف پذیرتر و قابل اعتمادتر در کاربرد زمینه های مرتبط باشد. فرستنده های هوشمند با عملکردهای خود عیب یابی اطلاعات خطا و هشدار را به صورت بلادرنگ در سیستم کنترل ایمنی بارگذاری می کنند تا سیستم کنترل بتواند به موقع با خطاها و خطرات موجود مقابله کند و قابلیت نگهداری و پایداری سیستم را بهبود بخشد. پروتکل‌های رابط غنی به فرستنده اجازه می‌دهد تا سناریوهای کاربردی بیشتری را برآورده کند، که ادغام فرستنده با سایر تجهیزات و سیستم‌ها را آسان‌تر می‌کند و توسعه اتوماسیون و هوشمندی در صنایع مرتبط را ارتقا می‌دهد.
③دقت بالا
با پیشرفت مداوم فناوری مواد، می توان از مواد پیشرفته تری برای ساخت عناصر حساس حسگرهای فشار مانند کاربید سیلیکون، گرافن و غیره استفاده کرد. این مواد جدید می توانند عملکرد عالی را در شرایط دمایی مختلف حفظ کنند، بنابراین به طور قابل توجهی محدوده کاربرد و قابلیت اطمینان ترانسمیترهای فشار را بهبود می بخشند. در همین حال، با توسعه فناوری MEMS، فرستنده های فشار اندازه گیری دقت بالاتری را درک خواهند کرد.
نتیجه گیری
به عنوان نوعی ابزار اندازه گیری فشار با دقت بالا،فرستنده فشاربه طور گسترده در زمینه صنعتی استفاده شده است. این مقاله ابتدا ساختار اصلی و طبقه بندی رایج ترانسمیتر فشار را معرفی می کند. سپس وضعیت تحقیق فعلی فرستنده فشار را از جنبه های حالت ارتباطی، اندازه گیری محیط شدید دمای بالا، عملکرد خود تشخیصی، روش جبران دما و غیره تجزیه و تحلیل می کند. در نهایت، چشم اندازی از جهت توسعه احتمالی فرستنده فشار در آینده ارائه می دهد - بی سیم، هوشمند و با دقت بالا به مسیر اصلی توسعه فرستنده فشار در آینده تبدیل خواهد شد.
